在防腐蝕涂裝前對被涂物表面進行的一切準(zhǔn)備工作，稱為被涂物的表面處理。它是防腐蝕涂料施工的第一道工序，也是基礎(chǔ)工作，用來增強涂膜與基材的結(jié)合力，提高涂膜對被涂物的防腐保護效果。底材表面在被涂覆前的處理，直接關(guān)系到整個涂裝體系的防腐蝕性能和防護壽命。長期的實踐證明，許多防護體系提早失效，其原因的80%以上是由表面處理不當(dāng)引起的。

底材表面處理的作用主要分為三個：提高基體表面的平整度、提高涂層對材料表面的附著力以及提高涂層對基體的防腐蝕保護能力。

當(dāng)?shù)撞纳细街恍┯臀?、油脂、灰塵等污染物時，會使涂層不能充分潤濕底材，導(dǎo)致附著力不好，其后果會造成涂膜整片脫落或產(chǎn)生各種外觀缺陷，所以涂裝前必須將底材表面的污染物徹底清理干凈。

凡是要進行涂裝的底材，都需要進行表面處理，以增加其防腐性和耐久性，從而充分發(fā)揮涂料的作用。對不同材質(zhì)的底材所使用的的處理方法有所不同，對防腐蝕涂裝而言，主要是針對鋼鐵、有色金屬和混凝土的表面處理，也常會涉及玻璃鋼和塑料等材質(zhì)的表面處理。主要就近期客戶比較關(guān)注的混凝土基材表面處理方法進行介紹。

一、混凝土表面處理的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求

混凝土結(jié)構(gòu)經(jīng)受過風(fēng)化腐蝕，表面粗糙多孔，表層強度低，可能還有油污和鹽分的污染。其表面遍布孔隙，孔隙中含有水分和堿性物質(zhì)，如不經(jīng)處理直接涂裝，涂膜不僅附著力差，而且會發(fā)生起泡、龜裂、泛白甚至脫層等現(xiàn)象。為了避免以上問題的出現(xiàn)，延長涂層的使用壽命，必須控制基材的含水率，進行正確的表面處理。

關(guān)于混凝土表面處理的內(nèi)容包括油污清理、含水率控制、PH值控制、表面清潔度等，可以采用高壓水清理、表面打磨或噴砂的方法清理表面。

鐵立仕嚴(yán)格要求客戶在涂裝前，執(zhí)行GB 50212—2002中規(guī)定的強制性要求：基層表面必須清潔。施工前，基層表面處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.當(dāng)采用手工或動力工具打磨時，表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物。

2.當(dāng)采用噴砂或拋丸時，應(yīng)使基層表面形成均勻粗糙面。

3.當(dāng)采用研磨機械打磨時，表面應(yīng)清潔、平整。

4.當(dāng)正式施工時，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理干凈。

客戶可根據(jù)SSPC SP13/NACE No.6《混凝土表面處理》中介紹的混凝土表面處理中的重要內(nèi)容和程序進行表面處理，主要包括：表面處理的檢查步驟，表面處理，準(zhǔn)備好的混凝土表面檢查和分級，通過檢查的標(biāo)準(zhǔn)，安全和環(huán)保要求等。

二、除油

混凝土表面油脂由施工人員和施工設(shè)備帶來。油脂有時很難用肉眼辨別，簡單的方法是在表面噴灑清水。如果是清潔的混凝土表面，清水會潤濕擴散，表面呈現(xiàn)暗色；如果混凝土表面有油污，就會在表面形成水珠。

用洗滌劑或碳酸鈉溶液清洗油污，再淡水沖洗至PH到中性（PH 7-8）。如果油污嚴(yán)重滲入混凝土內(nèi)部，應(yīng)采用熱堿液浸漬，并用淡水清洗。使用清水滴加在混凝土表面，觀察其潤濕和鋪展的狀態(tài)，如果水滴形成圓珠狀，說明有油污存在；如果水膜均一，鋪展自然，說明表面沒有油污。

三、表面打磨或噴砂處理

用電動或氣動打磨工具，或者使用噴砂設(shè)備，可以有效地除去表層浮漿和弱介表面層。表面的灰塵用清潔干凈的壓縮空氣吹凈，要用真空吸塵器吸塵?；炷帘砻嬖谔幚砗蟠垦b前，其表面粗糙度（CSP）可根據(jù)國際混凝土維修學(xué)會（ICRI）的模型復(fù)制品進行目測評定。ICRI導(dǎo)則No.03732標(biāo)準(zhǔn)粗糙度范圍從低到高（CSP1-CSP9），包括不同的表面處理等級，如酸洗、打磨、噴砂、劃痕、粗琢等。它們表明不同粗糙度等級適用于封閉層、涂層和聚合物覆蓋層等。

四、酸蝕處理

用酸浸蝕的方法，主要適用于油污較多的地面，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%-15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水洗凈，并配合毛刷刷洗，此法可以清理泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。在平面上使用酸浸蝕的效果好。

五、混凝土表面質(zhì)量控制測試

混凝土表面的質(zhì)量控制內(nèi)容包括PH值、氯化鈣和含水量的測試。

清潔后的混凝土表面PH值的測定很重要，尤其是在對地坪表面酸浸后，根據(jù)ASTM 4232標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)浸濕法混凝土表面PH值測定方法，其結(jié)果控制在中性。

氯化鈣測定法，可以測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法，測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應(yīng)小于等于46.8g/m²。

混凝土含水率應(yīng)小于6%，否則應(yīng)排除水分后方可進行涂裝。測定混凝土表面的含水量可以用ASTM 4263薄膜測試法，取10μm厚、45cm*45cm透明聚乙烯薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊。16h后（通常會安排在夜間），薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。

用食指按擦混凝土表面，如果手指上能帶起濕氣說明表面含水量過高。如果含水量過高，可以通過通風(fēng)來加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中的水分進一步揮發(fā)。

簡便的方法是使用吸水濾紙按壓在混凝土表面幾分鐘，如果濾紙變黑吸濕，說明表面含水量較高。

如果水分過高，可以使用加熱的方法提高混凝土和周圍空氣的溫度，加快混凝土中水遷移到表層的速率，濕氣迅速蒸發(fā)。好的方法是采用強制空氣加熱和輻射加熱。直接用火源加熱，生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），會提高空氣的霧點濕度，導(dǎo)致水在混凝土上凝結(jié)，故不宜采用。

用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣（引進的室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度），可以降低空氣中的露點溫度，這樣來除去空氣中的水汽。

一般情況下，新的混凝土表面至少要經(jīng)過3-4周的干燥使水分蒸發(fā)，鹽分析出之后才能進行涂裝。在工期緊的情況下應(yīng)采用其他化合物對表面進行處理后再進行涂裝，確保混凝土的含水率控制在6%以下。

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